近日，南京敦先化工科技有限公司再次获得宝丰能源集团的重要订单，成功中标宝丰能源一期甲醇厂等温变换改造项目及四期烯烃新材料项目可控移热（等温）变换系统及配套工艺软件包。

此次合作标志着双方战略合作的进一步深化，这也是继宝丰能源二期220万吨甲醇项目、三期50万吨烯烃项目以及内蒙古宝丰300万吨烯烃项目之后，南京敦先与宝丰能源的又一次成功携手。

宝丰能源一期甲醇厂等温变换改造项目采用行业领先的等温变换技术，通过新增两台DN4000等温变换炉全面替代原有传统绝热变换装置，彻底解决了粉煤气化工艺中操作超温、催化剂寿命短等行业难题，显著提升装置运行稳定性和经济性。该项目预计于2025年底建成投产，将为行业提供高效节能的技改示范案例。

四期烯烃新材料项目再次彰显技术领先优势，其配套的两台DN4100（V催=220m³）等温变换炉单炉干基气处理能力突破330,000 Nm³/h，规模居全球首位。该型号变换炉已在内蒙古宝丰300万吨烯烃项目成功投用，运行数据优异，充分验证了其卓越的工艺性能和可靠性。此次在四期项目的再次选用，进一步巩固了该技术在大型煤化工装置中的核心地位。

这一系列合作充分体现了宝丰能源对南京敦先技术创新能力和项目执行质量的高度认可，同时也展现了南京敦先在化工工艺技术领域的领先优势。双方持续深化合作，共同推动我国煤化工行业的技术升级和绿色发展。

敦先设计的DX-V型可控移热变换炉由壳体和内件组成。壳体由筒体、上封头、下封头组成，上封头与筒体之间采用法兰连接，法兰之间采用“Ω”密封，上下封头分别设有气体进出口。

内件由进水球腔、水移热管束、集水球腔、气体分布筒、密封板、气体集气筒、集气球壳、出气管等部件组成，水移热管束与进出水管之间采用球形联箱结构。

内件与外筒可以拆卸，管内走水、管外装填催化剂，下部设有催化剂自卸口。

气体走向：原料气从可控移热变换炉上部进入可控移热变换炉后由侧面径向分布器由外向内沿径向通过催化剂床层，反应的同时与埋设在催化剂床层内的水管换热，再经内部集气筒收集后,沿进水球腔与集气球壳间的间隙再经出气管由反应器下部出可控移热变换炉。

水走向：来自汽包的不饱和水自可控移热变换炉下部进水管进入可控移热变换炉，再经进下部进水球腔分配至各换热管内与反应气体换热，然后通过上部集水球腔汇集后经出水管去汽包，在汽包中分离出蒸汽外送其它工序使用，分离下来的水从汽包下部再次进入可控移热变换炉参与下一循环。