10月28日，众泰煤焦化20万吨/年甲醇氢碳比优化项目全面启动“三查四定”工作，标志着项目已从建设安装阶段全面转入生产准备阶段。

该公司联合总包单位、监理单位及设计单位组成联合工作小组，深入现场检查设计漏项、工程质量及隐患，对工艺流程、设备安装、管道布局等进行系统性梳理及全面“体检”，确保工程质量符合规范，所有施工环节按计划完成。

该公司甲醇装置最初设计是以焦化生产冶金焦时的焦炉煤气为原料，但受市场影响，该公司目前主要生产气煤焦，焦炉煤气组分改变，导致甲醇合成气组分与原设计出现偏差，气煤焦转化气氢碳比小于最佳氢碳比，影响甲醇合成转化率和生产负荷。

为解决这一难题，该公司多方对比考察，确定了甲醇装置转化气氢碳比优化方案。通过在甲醇装置转化气副线上新建MDEA脱碳装置，让经过脱碳的净化气和未脱碳的转化气混合后，确保氢碳比可达到2.1，满足甲醇生产最佳氢碳比。

该项目计划投资1210万元，建设周期300天。项目建成投产后，能够显著提升甲醇产品质量，满足市场对高品质甲醇的需求，延长催化剂使用寿命，降低生产成本和生产过程中断风险，提高企业经济效益。

新疆众泰煤焦化利用拜城县众泰煤焦化公司60万吨/年焦化项目、130万吨/年焦化项目和峰峰煤焦化有限公司的焦炉煤气，通过铁钼加氢催化和氧化锌干法脱硫、纯氧转化、合成气压缩、低压合成甲醇与精馏等工序生产20万吨/年精甲醇。西南院设计。2021年3月投产。