11月19日，随着中控系统屏幕上氢碳比参数稳定在最优区间，众泰煤焦化20万吨/年煤气制甲醇装置氢碳比优化项目顺利完成全流程调试，正式投入运行，破解了制约装置高效运行的“卡脖子”难题。

作为该公司延伸焦化产业链、实现煤气资源化利用的核心装置，20万吨/年煤气制甲醇装置自投产以来，承担着“变废为宝 提质增效”的重任。但受生产化工焦时煤气组分偏离设计值影响，装置氢碳比难以稳定控制在正常范围，导致甲醇合成反应效率偏低、能耗居高不下，成为制约产能释放和效益提升的关键瓶颈。

为破解这一难题，经新疆豫能投资集团研究决策，于今年3月31日正式启动氢碳比优化项目，全力推动装置升级改造。

众泰煤焦化是新疆阿克苏地区拜城县第一家利用焦炉煤气制甲醇的煤化工企业，20万吨/年焦炉煤气制甲醇项目是130万吨/年焦化项目和60万吨焦化项目的配套工程，通过精脱硫、转化、合成气压缩、甲醇合成与甲醇精馏等程序，利用焦化剩余焦炉煤气转化为甲醇。项目建成投产后，每年可消耗焦炉富余煤气4.32亿立方米，有效利用氢气资源2.5亿立方米，可减少二氧化碳减排量3.95万吨。

此外，该项目每年可生产20万吨精甲醇，年产值可达4.4亿元，利税5000多万元，并将为拜城县创造150多人的就业容量位。项目投产后，将进一步推动当地优势资源的转化，促进拜城县经济发展和经济结构调整，实现环保、经济效益双丰收。

众泰煤焦化130万吨/年焦化项目装备有新疆地区第一座6.25米捣固焦炉，采用进口一体化捣固机，配套建设备煤系统、干熄焦设施、焦处理系统、煤气净化设施、公用及辅助设施，项目投资16.95亿元，2019年6月1日正式投产出焦。